工業(yè)鏈輪需要有較高的機械強度，同時還應(yīng)具備良好的耐磨性，所以設(shè)計時，通常選用強度較高的金屬材料，并進行合理的處理及表面處理等。所以需要對工業(yè)鏈輪鏈窩空間曲面精心改進，使其更具耐磨性。但這些改進給加工制作帶來了很大困難，特別是鏈輪部分的加工。

目前鏈輪的加工，采用直接鑄造、鍛造法，或者采用傳統(tǒng)的展成法進行機械加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，越來越多的采用數(shù)控機床進行加工。數(shù)控加工方法加工鏈窩曲面，具有質(zhì)量好、精度高、加工效率高、使用工裝少等特點。所以目前多采用數(shù)控加工的方法。

數(shù)控加工法法，其關(guān)鍵難點在于數(shù)控程序的編制。程序編制有2中：

1、基于所用數(shù)控機床的控制系統(tǒng)的基本指令，才也更能手工計算，編寫代碼，然后試切改進行驗證，驗證成功后用于實際工件的加工；

2、基于CAM軟件，在工件三維建模的基礎(chǔ)上，進行計算機自動編程，然后采用專門針對所用數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)進行開發(fā)的后置處理軟件進行后置處理，生產(chǎn)機床程序代碼，在進行計算機加工仿真驗證后，即可用于實際工件的加工。相對來說，后一種方法對技術(shù)的要求更高，可以省去機床試切驗證，節(jié)省了大量的機床加工時間，同時也節(jié)省了試驗件的材料，而且也能保證加工的精度和質(zhì)量，這才是一戶復(fù)雜空間曲面加工的發(fā)展趨勢，應(yīng)大力推廣。新型鏈輪的加工難點也正在于此。