在單驅(qū)動輥式破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，齒輪失效是一種常見的故障現(xiàn)象，這種故障會嚴重影響設備的可靠性，影響礦井的正常生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失。造成齒輪失效的原因有很多，潤滑條件就是其中一種，它對齒輪的影響如下文分析。
潤滑對齒輪的可靠性和使用壽命有著大的影響，明顯影響齒輪的失效形式，選擇合理的潤滑油品種、供油方式、供油量顯得至關重要。
非反應型潤滑油(一般的礦物油)，它不含油性劑和極壓劑．這類潤滑油主要靠黏性，在相嚙合的齒表面間維持體潤滑油膜來減少磨損，防止膠合。復合油是指在礦物油中加入油性劑，如加入5%~10%的動植物油，油性劑的分子以物理吸附或化學吸附的方式形成比純礦物油更牢固的邊界油膜，以抵抗膠合磨損。反應型齒輪油所含的添加劑能與齒輪表面金屬或潤滑油中的其他成分發(fā)生化學反應，在齒面上生成抗膠合的無機物覆蓋膜，只要把外加負荷降到無機物膜的強度極限以下，也能很好地防止膠合磨損。
在一定的潤滑條件下，油膜的厚度與其黏度有關，黏度越大，油膜越厚，可有效降低摩擦和減小因表面粗糙度而造成的金屬直接接觸，膠合的機會也就越小。提高潤滑油的黏度也能夠較好地改善齒輪抗麻點剝落損傷抗力，黏度越高，接觸部分的應力越均勻化，能夠緩減沖擊載荷，相對地降低了較大接觸應力值。高黏度油對滲入表面裂紋有促使裂紋擴展的作用，比稀油微弱一些。
噴油潤滑比油浴潤滑的冷卻效果好。對于高速齒輪傳動，為了得到良好的冷卻效果，把油供到嚙出側(cè)。
潤滑油選擇不當或供油不足會使齒面產(chǎn)生高溫，齒面可能被燒傷，燒傷處的材料強度降低。極易引起麻點剝落或膠合損。供油量充足可以提高膠合極限負荷，但油量多到一定程度膠合極限負荷不再提高。另外，齒輪高溫時發(fā)生膨脹，可能產(chǎn)生熱屈服現(xiàn)象，造成齒輪的失效。
