銅渣是銅冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，我國每年新增銅渣量達1000萬噸左右，數(shù)量非常巨大，銅渣不能得到回收利用不僅會造成土地及礦產(chǎn)資源的浪費，還會污染環(huán)境。紅星機器對銅尾渣的回收進行了相關(guān)研究。
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銅礦石的性質(zhì)、選銅工藝及銅冶煉工藝不同，銅渣的成分也各不相同，但普遍含有鐵、鉬、銅、鋅、鈷、鎳等金屬機器氧化物，其中鐵含量往往較高，在40%左右，具有較高的綜合回收價值，但因鐵主要以鐵橄欖石和極微細粒磁鐵礦形式存在，采用傳統(tǒng)的礦物加工工藝難以有效回收。
對銅渣中鐵組分的回收，國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的研究工作，發(fā)現(xiàn)，將焦粉作為還原劑，對充分開發(fā)利用銅尾渣二次資源具有重要的現(xiàn)實意義。
研究選用的銅尾渣為冷卻的熔融銅渣磨浮回收銅后的尾渣，呈酸性，鐵含量高、硫磷含量低，鐵以鐵橄欖石、鐵鎂橄欖石、磁鐵礦、鎂鐵礦的形式存在，適量添加堿金屬氧化物（如氧化鈣），有利于鐵橄欖石等的還原。
將銅尾渣、還原劑和添加劑按一定質(zhì)量比混勻，經(jīng)過設(shè)定溫度的焙燒、破碎、研磨、磁選等，得到以金屬鐵為主的磁選精礦，即金屬鐵粉。其中，在銅尾渣深度還原的研究中，還原溫度、還原時間對金屬鐵粉指標的影響很大。
研究發(fā)現(xiàn)，當添加劑氧化鈣的用量為6%、還原劑焦粉用量為14%、還原溫度為1300℃、還原時間為2小時是銅尾渣鐵還原回收品位高，可獲得金屬鐵粉鐵品位為92.96%、鐵回收率為93.46%，雜質(zhì)硫磷含量低，可作為煉鋼輔料。在以上條件下回收得到的金屬鐵顆粒粒度比較均勻，形狀叫規(guī)則，嵌布關(guān)系較簡單，無明顯夾雜其他渣相的現(xiàn)象。
通過對尾渣的回收利用，提高了資源的利用率，同時還減少了對環(huán)境等的污染。如果各企業(yè)都能更多采用這種技術(shù)對各種尾渣、尾礦進行回收利用，紅星機器相信，我國資源緊張形勢一定能夠得到很好的緩解。
