高溫煅燒可提高熟料中硅酸鹽礦物含量，增加礦石含量礦石的活性，從而提高熟料的強度；有利于減少水泥標準稠度用水量以及改善與減水劑的相適應(yīng)性；還可提高水泥熟料的產(chǎn)量。還可以增大化學反應(yīng)速度，縮短化學反應(yīng)時間，從而縮短熟料燒成時間。高溫煅燒對于水泥熟料生產(chǎn)質(zhì)量的提高有這么多的好處，要怎么做才能才能很好地實現(xiàn)高溫煅燒呢？本篇紅星機器專家繼續(xù)講解。
2、選擇合適的噴煤管。
要選擇一次風用量少的噴煤管，這樣可以減少一次風用量而增大二次風用量。大家知道，一次風溫度一般只有50℃左右，而二次風溫度至少都在700℃~800℃以上。另外，要合理調(diào)節(jié)內(nèi)外風和煤風，使火焰形狀與窯內(nèi)物料煅燒相適應(yīng)。一般說來，在不影響耐火材料壽命的前提下，應(yīng)盡量采用短粗火焰，以便提高火焰溫度。
4、加強窯筒體保溫、減少系統(tǒng)漏風。
5、在水泥廠工藝設(shè)計中，盡量選用篦式冷卻機而不用單筒或多筒冷卻機。
6、對于立窯水泥廠來說，為了提高煅燒溫度，同樣必須選擇發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)無煙煤，在工藝中要采取小料球煅燒方法。此外，在生料磨能力富裕的情況下，盡量減小生料細度，提高生料進行化學反應(yīng)的能力。
高溫煅燒和快速冷卻都是提高水泥熟料質(zhì)量的重要措施，在水泥生產(chǎn)過程中，如何做好這些很重要，紅星機器專家希望各水泥廠能夠?qū)⑸鲜鲋R融會貫通，應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，為企業(yè)帶來實際效益。
