傳統(tǒng)的圓錐破碎機(jī)防塵方式主要有在破碎機(jī)的球面軸承部安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進(jìn)水管和排水管，并設(shè)有水封防塵裝置，以防止粉塵進(jìn)入球面軸承造成磨損。
但是，紅星機(jī)器發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的破碎機(jī)防塵方式效果并不是很理想，在經(jīng)過長期使用過程中發(fā)現(xiàn)仍然存在一些問題。
破碎時(shí)，動(dòng)錐隨著偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)做18~20次/min旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，有時(shí)轉(zhuǎn)速甚至與偏心軸軸套同步，高達(dá)300r/min，因此，橡膠防塵圈磨損很快。
當(dāng)動(dòng)錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙過大達(dá)到1.5~3.0mm時(shí)，橡膠防塵圈的防塵作用就失去了防塵作用，大量的粉塵會(huì)從動(dòng)錐下沿防塵擋板進(jìn)入水封裝置，將水槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。
當(dāng)清水管內(nèi)壓力較大時(shí)，水流會(huì)通過擋油圈從球面軸承回油管路進(jìn)入油箱，污染潤滑油，影響潤滑油的使用。因此，這種情況下還需要經(jīng)常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油。這樣既增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成了很大程度的浪費(fèi)。
如何改進(jìn)傳統(tǒng)破碎機(jī)防塵方式以避免傳統(tǒng)破碎機(jī)防塵方式的弊病呢？紅星機(jī)器專家認(rèn)為主要從以下幾個(gè)方面著手。
將上圖中的水封進(jìn)水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴(yán)實(shí)，依靠破碎錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機(jī)體的旋轉(zhuǎn)將粉塵擋住或粘在潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外，達(dá)到好的防塵效果。
傳統(tǒng)的破碎機(jī)防塵方式弊病很多，存在很多不足，經(jīng)過紅星機(jī)器的防塵方式改進(jìn)之后，不僅節(jié)約了清水，增加了礦石處理量，提高破碎效率，還節(jié)約了潤滑油，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。在滿足破碎機(jī)防塵需求的同時(shí)，還為破碎機(jī)用戶節(jié)約能源，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，可以說是的破碎機(jī)防塵方式改進(jìn)方案。
